密煉機設備是一種設有一對特定形狀并相對反轉的轉子、在可調溫度 和壓力的密閉狀態(tài)下空隙性地對聚合物資料進行塑煉和混煉的機械。

按電機同時驅動密煉機臺數：多臺傳動、單臺傳動。B按密煉機的轉子速度：單速、雙速、變速C按電機和密煉機的相對方位：左傳動、右傳動、中心傳動D按減速機構方式：帶大驅動齒輪的傳動、無大驅動齒輪的獨自傳動、選用雙輸出軸減速機。

密煉機設備在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗參加以后，首先 落入兩個相對反轉的轉子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的效果下 被帶入兩個轉子的空隙中，遭到捏煉效果。再由下頂栓的突棱將膠料 分隔為兩部分，別離隨著轉子的反轉經過轉子外表與密煉室正面壁之 間的空隙，在此遭到激烈的機械剪切撕捏效果后，抵達密煉室的上部。在轉子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉子上部， 又進入兩轉子空隙中莫如次循環(huán)反復進行。在密煉機的整個作業(yè)中，生膠在密煉機中塑煉時，既遭到激烈的 機械應力效果，又遭到熱氧化裂解效果，所以在很短時間內就可獲得 所需的可塑度。

在煉膠過程中，轉子承受著膠料的摩擦、揉捏、腐蝕、高溫效果及巨大的扭矩，故要求轉子有滿足的強度和剛度，以及外表耐磨耐化學腐蝕和杰出的傳熱性等性能。轉子資料多選用鑄鋼（ZG45）。突棱頂堆焊一層5～8毫米厚的耐磨硬質合金，其余作業(yè)外表也要堆焊一層2～3毫米厚的耐磨硬質合金。

轉子的冷卻方式：

（1）螺旋夾套式；

（2）轉子內外表開螺旋溝槽（GK系列）；

（3）一般強制冷卻式

密煉室：

效果：是密煉室的主要作業(yè)部件，它與轉子一起共同完成對膠料的捏煉效果。

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