雙轉(zhuǎn)子密煉機器設(shè)備中，生膠、碳黑和液體軟化劑的添加次第和添加時間至關(guān)重要，一般生膠先添加，再添加碳黑，混煉到碳黑基礎(chǔ)分散化在塑膠粒中，再添加液體軟化劑，有益于混煉，提高混煉實際效果，削減混煉時間。液體軟化劑加上過早或太遲，都對混煉不好，十分簡單導(dǎo)致分散化不勻，混煉時間長，耗能提高。用擴散系數(shù)K清晰液體軟化劑的添加時間。硫淡黃色和限速硫化促進劑一般加上在混煉的中后期，或排污到粉末壓片雙轉(zhuǎn)子密煉機中，以下降脆化風(fēng)險。小劑量(固態(tài)軟化劑，活性劑，硫化促進劑，橡膠防老劑，防焦劑等)一般在生膠后，加炭前加上。

雙轉(zhuǎn)子密煉機在混煉全過程中，塑膠粒必須受上頂栓的一定工作壓力成效。一般覺得頂栓工作壓力宜在0.6~0.8MPa中間。在轉(zhuǎn)速比不會改動的情況下，工作壓力進一步上升的實際效果也并不大。在混和才能缺乏的情況下，頂栓上端工作壓力也無法充分運用成效。擴大上頂栓工作壓力，可下降封閉式房間內(nèi)無添充室內(nèi)空間，添充度可提高10%上下。當(dāng)容積和轉(zhuǎn)速比提高時，務(wù)必提高上頂栓的工作壓力。

混煉時，除投料次第外，雙轉(zhuǎn)子密煉機的塑膠粒質(zhì)量關(guān)鍵在于混煉溫度、放料工作才能、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速比、混煉時間、鎖上力及轉(zhuǎn)子品種等。提高頂栓工作壓力會加速塑膠粒在混煉全過程中的生熱，提高混煉時的卡路里消耗。

旋翼工作中表層的幾何圖形姿態(tài)和規(guī)范十分大水平上決策了旋翼雙轉(zhuǎn)子密煉機的生產(chǎn)量和混和質(zhì)量。精練機轉(zhuǎn)子的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分成兩大類：裁切式和齒合式。一般來說，裁切式轉(zhuǎn)子雙轉(zhuǎn)子密煉機生產(chǎn)制造高效率，能敏捷投料，敏捷混和，敏捷排膠。緊密連接式轉(zhuǎn)子密煉機具備分散性好，生熱率低的特性，合適制做硬塑膠粒和一次混煉。緊密連接式轉(zhuǎn)子密煉機比裁切式轉(zhuǎn)子密煉機具備更強的分散性和均化性，混和時間可下降30~50%。

雙轉(zhuǎn)子密煉機提高精練機轉(zhuǎn)子速率是加強精練全過程最有用的方法之一。速率翻倍，混和時間約削減30%~50%。速率提高會提高速生樹種熱，使塑膠粒黏度下降，削減機械設(shè)備裁切成效，不利分散化。

高溫混和有益于生膠和塑膠粒的塑性變形流動性和形變，有益于濕潤和濕潤膠粉顆粒物在膠粉顆粒物表層的混和，但又削減了塑膠粒的黏度，不利顆粒物的粉碎和分散化混和。過高的混煉溫度還會持續(xù)加速硫化橡膠的熱氧脆化，使硫化橡膠膠的物理學(xué)、物理性能削減，即出現(xiàn)過煉情況；還會持續(xù)使塑膠粒造成燒糊情況，因而在雙轉(zhuǎn)子密煉機的混煉全過程中務(wù)必采取措施的制冷對策；但溫度不適合過低，不然會造成塑膠粒的壓散。

用雙轉(zhuǎn)子密煉機混煉相同規(guī)范下的塑膠粒，混煉時間比雙轉(zhuǎn)子密煉機短得多。當(dāng)煉鐵質(zhì)量規(guī)則一定時，伴隨著雙轉(zhuǎn)子密煉機轉(zhuǎn)速比和上頂栓工作壓力的提高，需求的混煉時間削減。不適度的入料次第和不科學(xué)的混和實際操作都是會添加混和時間。

雙轉(zhuǎn)子密煉機提高錯料時間，可提高塑膠粒中相互配合劑的粒度散布，但下降成本高效率。煉膠時間太長，易導(dǎo)致塑膠粒過煉而損害硫化橡膠膠的物理學(xué)物理性能，還會持續(xù)造成 塑膠?！盁釟v史時間”提高而易造成脆化情況，應(yīng)盡或許削減塑膠粒的煉膠時間。