密煉機(jī)設(shè)備混煉是在快速、高溫、高壓環(huán)境下進(jìn)行的，裝膠容量大，混煉時間短、生產(chǎn)效率高。密煉機(jī)設(shè)備混煉效果好壞受很多因素影響，除了與加料順序有關(guān)，還與混煉溫度、裝膠容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間等因素有關(guān)。密煉機(jī)設(shè)備又叫捏煉機(jī)，是密閉式煉膠機(jī)的簡稱，主要用途是用來對橡膠的混煉和塑練，其主要的組成部位由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機(jī)座等部分組成。密煉機(jī)設(shè)備是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械

     1.上頂拴壓力密煉機(jī)設(shè)備混煉時，膠料都須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.3~0.6MPa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時，進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力須使用增加。上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。

     2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子的類型和棱數(shù)，棱數(shù)多剪切速度快，但是升熱高，縮短混煉時間，影響混煉質(zhì)量。轉(zhuǎn)子類型影響，剪切型分散區(qū)在轉(zhuǎn)子棱與密煉室之間，受力范圍大而廣，剪切力大，效率高，混煉質(zhì)量不錯。嚙合型是分散區(qū)在兩個轉(zhuǎn)子之間，剪切力氣小，生熱低，混煉時間長分散效果較好。

     3.料容量，即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。

     4.加料順序。密煉機(jī)設(shè)備混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，

     5.轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。密煉機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種：剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說來，剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的生產(chǎn)效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)設(shè)備具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)設(shè)備的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)設(shè)備要好，混煉時間可縮短30~50%。