雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)原理：是一種高強(qiáng)度空隙性混煉裝備，其內(nèi)兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，對(duì)物料施加擠壓與剪切，使膠料溫度上升，粘度下降，橡膠在配合劑外表的浸潤(rùn)性添加使橡膠與配合劑外表充分接觸，然后達(dá)到混煉與塑化的效果。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)的混煉工藝進(jìn)程是：上丁栓提起，加料-上頂栓落下，加壓混煉-混煉結(jié)束，頂栓拉開或翻轉(zhuǎn)下落，出膠料-下頂栓封閉。將塑煉膠與各種配合劑投入高溫、高壓的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)機(jī)室內(nèi)，經(jīng)過短時(shí)刻的捏煉、渙散與混合就能獲得質(zhì)量滿意的混煉膠?；鞜挋C(jī)器設(shè)備中，生膠、碳黑和液體軟化劑的添加次第和添加時(shí)間至關(guān)重要，一般生膠先添加，再添加碳黑，混煉到碳黑基礎(chǔ)渙散化在塑膠粒中，再添加液體軟化劑，有益于混煉，進(jìn)步混煉實(shí)際效果，削減混煉時(shí)間。液體軟化劑加上過早或太遲，都對(duì)混煉不好，十分簡(jiǎn)單導(dǎo)致渙散化不勻，混煉時(shí)刻長(zhǎng)，耗能進(jìn)步。用擴(kuò)散系數(shù)K清晰液體軟化劑的添加時(shí)間。硫淡黃色和限速硫化促進(jìn)劑一般加上在混煉的中后期，或排污到粉末壓片機(jī)中，以下降脆化危險(xiǎn)。小劑量(固態(tài)軟化劑，活性劑，硫化促進(jìn)劑，橡膠防老劑，防焦劑等)一般在生膠后，加炭前加上。

混煉機(jī)在混煉全進(jìn)程中，塑膠粒有必要受上頂栓的必定工作壓力功效。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)一般覺得頂栓工作壓力宜在0.6~0.8MPa。在轉(zhuǎn)速比不會(huì)改變的狀況下，工作壓力進(jìn)一步上升的實(shí)際效果也并不大。在混和能力缺乏的狀況下，頂栓上端工作壓力也沒法充分運(yùn)用功效。擴(kuò)展上頂栓工作壓力，可下降封閉式房間內(nèi)無添充室內(nèi)空間，添充度可進(jìn)步10上下。當(dāng)容積和轉(zhuǎn)速比進(jìn)步時(shí)，進(jìn)步上頂栓的工作壓力。

混煉時(shí)，除投料次第外，雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)的塑膠粒質(zhì)量關(guān)鍵在于混煉溫度、放料工作能力、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速比、混煉時(shí)間、鎖上力及轉(zhuǎn)子品種等。進(jìn)步頂栓工作壓力會(huì)加速塑膠粒在混煉全進(jìn)程中的生熱，進(jìn)步混煉時(shí)的卡路里消耗。

用雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)混煉同樣標(biāo)準(zhǔn)下的塑膠粒，混煉時(shí)間比雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)短得多。當(dāng)煉鐵質(zhì)量規(guī)定必守時(shí)，伴隨著擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速比和上頂栓工作壓力的進(jìn)步，需求的混煉時(shí)間削減。不適度的入料次第和不科學(xué)的混和實(shí)際操作都是會(huì)添加混和時(shí)間。

進(jìn)步錯(cuò)料時(shí)間，可進(jìn)步塑膠粒中相互配合劑的粒度分布，雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)但下降成本率。煉膠時(shí)間太長(zhǎng)，易導(dǎo)致塑膠粒過煉而損害硫化橡膠膠的物理學(xué)物理性能，還會(huì)持續(xù)造成 塑膠?！盁釟v史時(shí)刻”進(jìn)步而易造成脆化狀況，應(yīng)盡可能削減塑膠粒的煉膠時(shí)間。

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